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包装实验方法

发布时间:2021-08-30 点击量:

冲击是物流过程中比较普遍的因素,它对产品包装所造成的危害最直观。因此,在各个标准体系中,甚至是企业的企业标准中,都必然涉及到冲击试验项目。一般来说,大家所考察的冲击是指反映在产品包装系统上的加速度水平较高,作用时间较短的瞬态作用。


冲击试验的方法从目的上可以分成两类:

其一是考察包装对产品的保护能力,包括;跌落试验水平冲击试验垂直冲击试验等等;

其二是考察产品对冲击危害的耐受程度,包括产品脆值试验等等。


从试验的控制方法和结果上也基本可以分成两类:

一种方法是模拟实际流通过程中运输包装件可能遇到的各种冲击现象,在试验过程中主要控制冲击的末速度。所谓末速度就是运输包装件在冲击前一刻的速度。控制跌落高度也是控制冲击末速度的一种方法。对于自由落体来说,v =(2gh)1/2 ,可知跌落高度和冲击末速度之间是可以简单互换的。大家在试验室通过控制,就可以模拟包装件在流通过程中经受的危害。


另一种方法是控制冲击加速度和冲击持续时间。根据这种控制方法,大家可以非常精确的在试验室再现当时的情况。这种控制方法比较复杂,除了加速度和持续时间,还要考虑冲击波形、冲击响应等因素的影响。


自由跌落是运输包装件的基本试验之一,主要方式是将包装件从一定的高度释放,使它以自由落体的方式跌落到地面上。自由跌落试验可以分成面、楞、角跌落,分别考察不同的跌落方向对产品——包装系统的影响。


转动跌落是从欧美等国的标准中翻译的术语,我国标准中统称为大型运输包装件的跌落试验。转动跌落的主要方法是以包装件的一边或角支承在地面或垫块上,抬起包装件的对边或对角到预定的高度,释放并跌落。转动跌落有一个问题,就是什么样的包装件适用这种试验方法。在不同的标准中对大型运输包装件的规定各不相同。这就需要大家根据自己的实际情况来加以选择。


倾翻试验时,将包装件按预定状态放置在冲击台面上,在包装件中心上方的位置施加水平力,使包装件自由倾翻。倾翻试验在国家标准和ISO,ASTM、ISTA等标准中都有规定,但各自的要求都有一定的区别。


无论是跌落还是冲击,对于运输包装件内的产品来说,每一次都可以反映成一个加速度——时间历程。从破损理论来看,峰值加速度和冲击速度变化是导致产品破损的决定因素。冲击时,地面的软硬和面积的大小都会对冲击的强度造成影响,这些影响也都可以从这两个决定因素中体现出来。


可控水平冲击试验必须使用可控水平冲击试验机来完成。可控水平冲击试验机由台车、轨道、冲击质量块以及程序控制器组成。包装件放置在台车上,以一定的速度冲击质量块,通过程序控制器产生所需要冲击脉冲。可控水平冲击试验的控制参量很多,可以分别控制冲击末速度、冲击加速度、冲击时间、冲击速度变化以及前面讨论过的冲击波形。从使用的标准上看,有ASTMD4003、GB4857.15、ISTA等可供选择。


危险物冲击不是一种单独的试验方法。在上面讲到的各种冲击试验中都可以应用危险物冲击。所谓危险物冲击就是在包装件与冲击面之间放置特定的刚性物体,使包装件在冲击时首先与这一物体接触,从而使包装件受到更严酷的破坏。我国的标准中没有危险物跌落的明确要求,但在ISTA标准中明确提出了有关危险物跌落的规定。所谓危险物跌落是在试验设备的冲击台面上放置各种标准的危险物,并使包装件跌落到危险物上。是模拟装卸时地面不平或有异物的情况下包装对产品的保护能力。/
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